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污水超标

污水超标快速治理

     污水厂如果处理污水不达标,则也是污染源,而且是很大的污染源,污水收集后进入污水厂,已经没有退路了,从这里出来的水如果不合格将直接污染环境,事实上,污水厂出水不达标并不是罕见的事,而是时有发生,总结原因包括如下因素:

1.设计指标落后,现在出水指标提升了,因此达标难度较大。

2.设备落后老化,维修更换不及时。

3.现有进水的水质超过设计指标。

4.现有进水的水量超过设计指标

5.商务和管理问题。

6.建厂时BOT 条款与现实发展有差距。

7.达标难以承受运行费用。

8.技术升级改造需要时间过程,场地扩建,筹集资金等多方面问题。

9.技术工艺落后,需要新技术特别是性价比合适的新技术实施技改。

     无论什么原因,出水质量都是硬指标,环保法和水十条是大环境大趋势,如何能够在错综复杂的各种条件下找到一条可行之路,大家都在探索之中,本文力求从技术上能够有所突破,为照顾到专业和非专业读者,现简单分析如下:

一、关于COD超标

     设出水COD应为50mg/L,实测经常在60 mg/L左右,面对这种情况不易进行大动干戈的技术改造,况且污水厂也不可能停运,应该从后向前逐步分析,在每一个环节改造提升一部分,总体上就有可能解决问题。

1.首先降低出水的悬浮物(SS),数值越低则一般COD也会相应降低,主要原理是降低了非溶解性有机物。采取的具体措施是在二沉池后面增加一级深度处理工艺设备。

2.提高好氧工艺段处理强度,包括提高活性污泥浓度和溶解氧。

 上述二者是相辅相成的技术措施,增加活性污泥浓度或提高了进入二沉池悬浮物总量,这将导致出水的悬浮物同比增加,但是有了深度处理工艺设备,使得这个问题迎刃而解。

二、关于总磷超标

1.从生物除磷的角度分析,二沉池中下部是厌氧状态,污水中的聚磷菌将在这里析出磷,因此要缩短污水在二沉池停留时间,也就是提高流速,但是提高流速会导致二沉池出水悬浮物增加,进而非溶性COD 会增高,解决的办法是在二沉池后面增加一级深度处理工艺设备。

2.从化学除磷的角度分析,采用投加絮凝剂的方式降低磷,这也需要在二沉池后面增加一级深度处理工艺设备。

3.这需要工艺方面的调整,例如控制回流比,控制厌氧池溶解氧,控制好排泥等

三、关于氨氮超标

1.氨氮超标设计的因素很多,主要是硝化与反硝化基本原理指导下的工艺调整,本文暂不涉及。

2.本文从这样的角度分析:凡是有二沉池作为终端出水工艺,有一点是共性问题这就是所有的工艺调整措施,必须受制于二沉池表面负荷的影响(一般是1m/㎡.h),因为只是原始设计参数,例如希望增加或强化硝化菌,可以增加曝气池活性污泥浓度,提高有益菌世代周期,

  使得等多的微生物,有效微生物参与到硝化过程,例如将曝气池SS3000mg/L提高到4000mg/L或更高,但是二沉池工艺参数不容许,因此我们提出在二沉池后增加一级深度处理工艺设备具有多重实际意义。

四、关于颜色超标

     实际上生物工艺脱色费用较低,如果仍然需要进一步脱色,那么深度处理工艺设备可能予以解决,当然,颜色问题具有各种复杂因素,需要现场调试最适合最经济的脱色絮凝剂。

五、关于深度处理工艺设备

     上面几点都提到了在二沉池后面增加深度处理工艺设备,这是一种模块化的组合系统,不需要建设基础设施,可以快速安装(几天---十几天)投入使用,主要是高效絮凝和高精度过滤技术与设备系统,添加絮凝剂是为了化学除磷以及配合过滤设备降低浊度,色度,悬浮物,COD等。  同比二沉池表面负荷(1m/㎡.h)效率可以提高6---30倍。更主要的是:由于配置了深度处理工艺设备才可以优化整体工艺参数,完成上面提到的各项技术整改措施。

六、敏感的经济问题   

     从某种意义上讲,只要不计较投入和运行费用,几乎可以处理任何水达标,关键是投入与运行费用的制约,对现有的污水厂技改,首先涉及投入和运行成本,然后是对照现有的运行费用,如果运行费用为定数(例如BOT项目中政府按吨水拨款),则技改后不能突破限额,不然就会亏损。从另一个方面看,水质超标,水量增加肯定要解决,相关单位对费用也可商议,这些超过本文范围暂不提,现仅就深度处理工艺设备的投入与产出做一说明。

1.大多数二沉池的表面负荷为1m/㎡.h,也就是流速为每小时1米,或者说420平米的二沉池每小时流量为420立方,每天10000立方,增加了深度处理工艺设备后流速至少可以提高6倍,也就是可以达到每小时2520立方,每天可以达到60000立方。这就是效益啊。

2.二沉池流速提高6倍以上会大大降低磷的析出,也就是提高了生化除磷效果,使得污水系统整体参数进一步得到优化,例如可以缩短厌氧阶段时间,提高整个工艺流程效率。

3.可以提高曝气池活性污泥浓度,延长有益菌世代周期,提高氧化阶段效率,例如硝化菌的反应效率(缩短停留时间),如果硝化与反硝化得到优化,当然出水的氨氮指标也会优化。

4.一般A+A+O工艺中的氧化曝气池活性污泥浓度大于3000mg/L,可以进一步提高,例如达到4000----6000mg/L,再进一步还可提高到6000---8000mg/L(当然这可能受到原始设备系统工艺条件的限制),本文要表达的核心思想是:活性污泥(有益菌种)是污水中化解COD,总磷,氨氮的生力军,他们在合适的溶解氧条件下具有处理效果与浓度呈正比的关系,随着浓度的提高还有一个重要的综合节能降耗效果----污泥减量,理论上合适的污泥浓度和工艺条件可以达到污泥为零。减少污泥量就会降低污泥处理过程电耗,药剂消耗,人工和设备维护费用,污泥运输费用等等。

5.深度处理工艺设备在1.5米水位差条件下可以自流工作,无需耗电。在达不到该条件时需要水泵提升至7米,减去一般二沉池的水平高度1.8米,水泵的扬程仅需要6米即可。以市场采购的水泵为例:流量:480 m³/h  扬程:8m  功率:15KW,相当于每立方耗电0.03度,如果每度电0.8元,大约每立方电费2—3分钱。

七、小结

1.水质水量变化了肯定要花钱,但是可以通过技术手段将费用降到最低。

2.在污水处理的终端---二沉池后增加深度处理工艺设备可以起到直接作用,降低总磷,降低COD,脱色,去除悬浮物(包括丝状菌)。

3.在污水处理的终端---二沉池后增加深度处理工艺设备还可以起到间接作用,对整个污水处理系统进行优化,可以起到提高处理指标和降低总体吨水费用。

4.污水处理是一个非常复杂的技术系统,千变万化其乐无穷,真正把握并非易事,需要不断学习积累经验和教训,本文仅是抛砖引玉而并非专家,论证也不一定正确,读者如果有具体类似问题,则可以将有关情况发到邮箱:lgjy66@126.com ,我们的技术人员会和您联系探讨。

 

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