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节能滤池技术参数及特点

技术参数

  

  备注

 滤料种类

 微孔陶瓷

 或根据要求采用复合材料

 滤料比重

 1.1g/cm³

 石英砂为2.6g/cm³

 过滤精度

 1μm

  砂滤为10μm

 进水浊度

 100 NTU

 容许更高进水浊度至500

出水浊度

 1—3NTU

 出水浊度可调或根据工艺而定,可低至0.2NTU

 进水SS

 100 mg/L

 容许更高进水SS1000

 出水SS

 5—10 mg/L

 一般去除率90%,根据工艺可调,最低至零

 反洗水强度

 1—2L/.s

 比传统砂滤节约80%反洗水耗

 反洗气

1—2L/.s

比传统砂滤节约80%反洗气耗

 水头损失

0.5—1

 根据进水浊度,水头损失可低至0.1

反冲控制

时间控制

 视进水浊度而定,最长一周,最短24小时。

反洗水泵

 二台以上可以不设置反洗泵,

滤料装填

均质滤料

 克服颗粒级配的乱层现象

工作原理

容体吸附

 

 
特点:

微滤与砂滤对比

对比内容

传统砂滤

节能微滤

备注

滤材

石英砂

微孔陶瓷

1560高温烧结滤材

滤材比重g/cm³

2.6

1.1

比重轻则反冲力也降低,同比节约反冲能耗57%

相对表面积

1

大于100

因表面多微孔,故增加了对杂质的吸附作用

滤材粒径(mm

0.5-1

1-3

颗粒大则水流通道宽,持续工作时间同比延长

过滤机理

表层截留

容体吸附

表面截留会造成过滤压降很快增加,原因是滤材表面很快形成了一层泥饼,而深层溶体吸附原理则几乎没有表层的泥饼

反冲方式

+

瞬间喷气,水仅做为悬浮物流出的截体

反冲机理

以水为主

以气为主

用气托起滤料,水仅作为排污载体

滤料装填

颗粒级配

均质滤材

颗粒级配仅能在初装时理想分层,反冲时则很容易乱层,均质滤材无乱层还提高了表面积

反冲水箱

需要

不需要

采用二台以上设备时,用AB罐出水互为冲洗

反冲水泵

需要

不需要

因为仅用气体做动力,因而不再需要反冲水泵

空压机

需要

用于定期反冲洗,每次0.5小时左右

反冲相对周期

1

3—5

反冲周期长则减少了反冲用水量

水头损失

1m

0.2--1m

扬程损耗低则节能

滤料损耗

容易漏料

十年不用动

杜绝漏料

反洗水强度

15 /.s

1--2 /.s

同比节约80% 反洗水耗和电耗

反洗气强度

15 /.s

1--2 /.s

同比节约80%气耗和电耗

过滤精度

10μm

1μm

同比提高过滤精度一个数量级

 

 

微滤技术特点

1.滤料不易堵塞,反冲洗可100%恢复初始设计流量,

2.解决了滤料板结难题,采用自动控制的设备系统可以确保不板结。

3.水头损失仅为0.2-1,远比传统砂滤低,因而降低运行费用。

4反冲洗节能节水,将传统以水作为反洗动力改为以脉冲气体作为反冲动力,而反洗进水的作用只是作为排除污物的载体,同比石英砂过滤,可节约80%的反冲洗能耗与水耗。

4.无需单独设置反冲洗水泵机组和水源,可采用过滤后部分出水或直接采用设备进水,因此降低投资和占地面积

5.过滤精度高,(1μm),不但能去除泥砂,还可以去除大部分污泥和胶体。

6.独创的多功能轻质微孔活性陶瓷滤料,强度高,重量轻,表面积大,不同的处理方式可以得到不同的性能,一次投资,长期使用,无需更换滤材,只有在自然耗损下少量补充,一般经验为每年滤料高度下降510㎜,而初装滤料的有效高度至少可保证10年无需添加。

 

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